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　　目前，隨著TPR材料的應用的不斷廣泛，TPR材料的粘合特性也可能會在不同的行業逐漸得到深度的應用。那么您知道TPR材料的粘性主要包括有哪幾種嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　根據粘合機理，TPR材料的粘性主要包括有兩種：

　　1、自粘性

　　TPR材料的自粘性，可以理解為：通過TPR材料配混體系的調整(通常是添加如增粘助劑)，使得顆粒本身表面具有較強的粘連性，或者顆粒在加工成制品后表面具有很強的粘連性，亦即TPR材料材料本身具有的一種粘性特性，這種粘性特性是其在使用過程中的功能特性。TPR材料的這種粘性，把它稱為自粘性。自粘性TPR材料，以較軟硬度(一般30A以下)的為主。

　　為了便于理解TPR材料的自粘性，舉一兩個這方面的應用案例。一個是用于做帶粘性的減震墊片。用于墊在生活中一些電器日用護理品的底部，存放時起到防滑動，防打翻傾倒的作用。另一個是用于清潔鍵盤灰塵等的軟膠球，軟膠片。這類TPR材料軟膠制品，利用TPR材料表面粘性好的特性，在粘附滿垃圾和灰塵后，可以清洗處理，晾干后反復使用，而材料的自粘性依然保持。

　　通過特殊的配方調整，提供的TPR材料自粘性特性，為一些特殊要求的TPR應用提供了創新性材料解決方案。

　　2、共粘性

　　TPR材料的共粘性，指的是TPR材料與另一種材料在一定條件下粘合在一起。在常溫自然狀態TPR材料并不具有其粘(合)性，而是通過一定的加工條件(如高溫條件下塑化|——注塑、擠出、貼合、滴膠等)，利用TPR材料與另一類材料接近的分子極性，并通過高溫條件作用，使得兩種材料發生高溫熔合。同時進行化學分子或分子鏈層面的相互滲透，纏繞)，從而發生粘合作用。這種粘合作用是兩種材料相互配合，相互作用的，就稱之為TPR材料的共粘性。

　　TPR材料的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPR材料相粘合。TPR的共粘特性，使得兩種材料的粘合可以不借助膠黏劑即能實現，從而提升了生產效率。

　　綜上所述，我們可以看出根據粘合機理，TPR材料的粘性主要包括有自粘性、共粘性兩種。粘性特性，是TPR材料具有的一個重要性質。不過多數情況下，常規TPR材料不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘(合)性。