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　　眾所周知，TPE材料加工方式是有很多種的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作為一種新型的多用途材料，也符合擠出的加工條件，可以根據客戶定制，不用擔心材料不合適。擠出成型主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。但是，由于種種原因，TPE材料在擠出的過程中容易出現一些問題。那么您知道TPE材料擠出的常見問題有哪些嗎?我們又該如何解決呢?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的常見問題及解決方法：

　　一、擠出成品表面粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及提高螺桿轉速

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表面有塊狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理干凈，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可能原因：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)?？谟须s物或螺桿速率過低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理?？诨蛱岣呗輻U轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或螺桿轉速過快

　　(2)限料過快

　　解決方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺桿轉速

　　(2)調整限料裝置

　　五、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺桿轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺桿轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠出的常見問題及相應的解決方法。如果大家在TPE材料擠出過程中出現了以上問題，可以按照實際情況根據以上方法進行檢查并進行解決問題，有效解決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順利進行下去。